定義

滾塑，又稱旋轉成型，是一種主要用于制造大型、中空、一體成型塑料制品的加熱成型工藝。

詳細解釋

1. 核心原理

    滾塑的核心原理很簡單：利用加熱和雙軸旋轉，將塑料粉末均勻地涂布、熔融在模具的內壁上，冷卻后形成中空制品。

    您可以把它想象成在制作一個空心的巧克力球：將液態巧克力倒入一個球形的模具中，不停地旋轉搖晃，讓巧克力均勻地附著在模具內壁，然后冷卻凝固，最后打開模具就能得到一個空心的巧克力球。

2. 工藝流程（分四步）

滾塑的典型工藝流程非常清晰：

裝料

    將定量的塑料粉末（最常見的是聚乙烯PE）裝入一個金屬模具的兩個半模中。

    根據需要，可以預先放入金屬嵌件、螺紋件等。

加熱與旋轉

    關閉模具并將其送入加熱室（如烘箱）。

    模具在烘箱中開始進行雙軸旋轉——即同時圍繞兩個互相垂直的軸進行緩慢旋轉。這個動作確保了塑料粉末能在重力作用下，均勻地覆蓋在模具的整個內表面。

    在旋轉過程中，模具被加熱，塑料粉末逐漸熔融，并最終完全塑化，在模具內壁形成一層均勻的熔融塑料層。

冷卻

    將模具從加熱室移出，進入冷卻室。

    在繼續旋轉的同時，對模具進行冷卻（通常用空氣、水霧或噴水）。塑料熔體隨之凝固、定型。

脫模

    停止旋轉，打開模具，取出已經完全成型的中空塑料制品。

3. 滾塑工藝的主要特點與優勢

    制品無接縫：由于是整體成型，產品是一體式的，沒有拼接縫，結構強度高，無縫無應力。

    適用于大型制品：非常適合生產大型和超大型的中空制品，如幾千升的水箱、大型集裝箱等。

    設計靈活性強：可以制造形狀非常復雜的產品，壁厚均勻，且易于做出雙壁結構。

    成本相對較低：模具通常由薄壁鋼板制成，成本遠低于注塑或吹塑的模具，非常適合小批量、大型件的生產。

    易于制作多層制品：可以通過分次加入不同顏色或材料的粉末，生產出多層結構的制品。

4. 局限性

    生產周期長：加熱和冷卻模具需要較長時間，因此生產效率低于注塑和吹塑。

    原材料受限：主要用于粉末狀的聚乙烯（PE），其他可用材料種類相對較少。

    不適合小型、高精度零件：滾塑工藝更適合對尺寸精度要求不極高的大型件的制作。

    制品內部粗糙：制品內表面是自由成型的，相對外表面較為粗糙。

5. 常見應用產品

滾塑產品在我們的生活中隨處可見：

    水箱：儲水罐、化糞池、農業用罐等。

    玩具：大型玩具，如滑梯、玩具屋、洛卡巨諾積木。

    體育及休閑器材：皮劃艇、獨木舟、浮標、戶外座椅、路錐。

    汽車部件：油箱、空氣導管、卡車擋泥板。

    容器：化學品桶、貨運集裝箱、垃圾箱。

    醫療設備：檢查床、模型人、藥浴缸。

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